75噸鍋爐為中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐自投運以來，受現(xiàn)場用汽工藝條件限制，長期以低參數(shù)運行，入爐燃料也發(fā)生了很大變化。入爐煤熱值比設計值低，煤種由煙煤變化為褐煤，煤質(zhì)灰分、揮發(fā)分變化很大，水分大幅度提高，鍋爐煙氣量增大，加上鍋爐長時間低負荷運行，尾部豎井受熱面積灰嚴重，加之鍋爐未配置吹灰器，使鍋爐排煙溫度大幅度上升，目前已經(jīng)達到200℃左右?，F(xiàn)隨著現(xiàn)場用汽工藝條件的進一步調(diào)整，鍋爐需要由低壓參數(shù)向高壓參數(shù)運行，同時為下一步鍋爐的環(huán)保改造預留SCR脫硫空間。
        為了保證鍋爐安全、環(huán)保、平穩(wěn)地運行，發(fā)揮流化床鍋爐的最大效益，公司決定對該鍋爐進行技術(shù)改造。技術(shù)改造后達到的效果是增加省煤器的受熱面積后，鍋爐從低壓參數(shù)向高壓參數(shù)運行時，在燃燒設計煤種的前提條件下，鍋爐排煙溫度在現(xiàn)有的基礎上降低到155+5℃；尾部豎井預留一層SCR脫硫空間；鍋爐布風床布風均勻，流化風速穩(wěn)定，負荷調(diào)節(jié)能力提高；DCS參數(shù)不準處通過本調(diào)試達到工作要求。
        本次鍋爐改造項目由四川川鍋科泰達能源技術(shù)有限公司承接，8月6日正式開工。動力車間負責現(xiàn)場的安全監(jiān)護和提供安全的作業(yè)環(huán)境。技術(shù)主管負責監(jiān)管工程質(zhì)量以及工程驗收工作。（動力車間  韓納）